Berikut adalah spesifikasi papan lapis bersalut filem dari kilang HG Plywood:
| Saiz: |
1220*2440 mm (4*8 ft) |
| Ketebalan: |
10mm, 12mm, 15mm, 18mm |
| Toleransi Ketebalan: |
± 0.5mm |
| Gred: |
A/A |
| Permukaan/Belakang: |
Filem: Stora Enso perang |
| Bahan Teras: |
Kayu keras campuran (getah, akasia, eukaliptus) |
| Perekat: |
100% WBP (Kalis Air) – Fenolik |
| Kandungan Lembapan: |
12–15% |
| Penyerapan Lembapan: |
9.7%. |
| Ketumpatan: |
≥ 650kg/m3 |
| Tekanan Panas: |
Dua kali |
| Tekanan Sejuk: |
Satu kali |
| Guna Semula: |
8 - 10 kali |
| Daya Pegang Skru: |
148.0 N/mm2. |
| Pembengkakan ketebalan direndam dalam air selama 24 jam: |
2.1%. |
| Daya tekanan papan: |
kira-kira 100 – 120 tan/m2. |
| Negara Asal: |
Vietnam |
| Kuantiti Minimum Pesanan: |
1 kontena 40HC |
| Piawaian Pembungkusan: |
Kontena 20ft: 21m³ (16 palet) / Kontena 40ft: 49m³ (18 palet) |
| Syarat Pembayaran: |
T/T atau L/C |
| Pelabuhan Pemuatan: |
Pelabuhan Haiphong – Vietnam |
| Butiran Penghantaran: |
Kami sentiasa berusaha menghantar secepat mungkin, namun masa penghantaran tepat bergantung kepada lokasi pelanggan. |
Berikut adalah beberapa imej papan lapis bersalut filem dari HG Plywood. Jika boleh, kami menjemput anda melawat kilang kami secara langsung untuk penilaian dan pengalaman yang lebih baik.
Proses pengeluaran papan lapis bersalut filem mempunyai 3 peringkat utama, iaitu:
Peringkat 1: Pemanenan Kayu
Memilih pokok yang sesuai (konifer atau berdaun lebar). Selepas memotong dahan dan daun, batang kayu dikumpulkan dan dihantar ke kemudahan pemprosesan.
Peringkat 2: Rawatan Kayu
Batang kayu direndam dalam air untuk tempoh tertentu. Ini membantu mengimbangkan kelembapan dan melembutkan urat kayu, memudahkan mesin pengelupas memotongnya kepada pelbagai saiz yang tepat.
Peringkat 3: Pengeluaran Papan Lapis
Langkah 1: Kupas dan potong batang kayu mengikut saiz yang diperlukan.
Langkah 2: Buat venir kayu nipis menggunakan mesin pengelupas putar.
Langkah 3: Potong tepi dan klasifikasikan venir kayu nipis mengikut spesifikasi standard.
Langkah 4: Masukkan venir ke dalam pengering untuk mencapai kandungan lembapan standard yang ideal.
Langkah 5: Gunakan teknologi pengimbasan optik untuk mengenal pasti dan membuang sebarang kecacatan pada panel venir.
Langkah 6: Selepas pembersihan permukaan dan penggulingan gam dua sisi, susun papan bertindih (bersilang urat) untuk mencapai ketebalan yang diperlukan.
Langkah 7: Papan ditekan sejuk untuk meratakannya dan memastikan gam diagihkan secara sekata.
Langkah 8: Panaskan dan tekan papan di bawah haba tinggi dan tekanan standard untuk mengikat panel kayu nipis dengan kuat menjadi blok pepejal.
Langkah 9: Selepas tekanan panas dan penyejukan, papan lapis melalui mesin pemangkasan dan pengampelasan untuk meratakan tepi dan melicinkan kedua-dua permukaan.
Langkah 10: Pelapisan filem fenolik
Selepas pemotongan tepi dan pengampelasan, papan kayu ditekan panas dengan filem Fenolik kalis air premium.
Langkah 11: Pengedapan tepi dan pengecatan
Untuk mencegah air menembusi tepi, semua empat tepi papan dicat dengan cat pengedap tepi kalis air khusus.
Langkah 12: Pemeriksaan kualiti & pembungkusan
Selepas siap, pasukan QC menilai produk siap. Papan lapis standard dibungkus dengan tali mengikut spesifikasi eksport dan bersedia untuk penghantaran.
Kami bukan sekadar bercakap tentang kualiti; kami membuktikannya. Papan lapis bersalut filem WBP Phenolic 100% HG Plywood mudah lulus ujian mendidih yang ketat (mendidih 72 jam dalam air) tanpa pengelupasan. Ini memastikan rintangan lembapan maksimum dan ketahanan untuk penggunaan berulang dalam persekitaran pembinaan yang ekstrem.
