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型枠用合板 (フィルム加工合板) とは?

フィルム加工合板は、型枠用合板とも呼ばれ、片面または両面に滑らかで光沢のあるフィルムがコーティングされ、接着を防ぐように設計された加工木材製品です。このフィルムは通常100% WBPフェノール樹脂でコーティングされています。

これらの優れた特性により、コンクリートの打設型枠、ボートの甲板など、建設業界で非常に多く使用されています。高品質なコア材を製造し、高い反復使用能力と耐久性を提供します。

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製品仕様

優れたフィルム加工合板の技術仕様は以下の通りです:

サイズ: 1220*2440 mm (4*8 ft)
厚さ: 12mm, 15mm, 18mm または要望に応じて
厚さの許容誤差: ± 0.5mm
グレード: A/A
表面/裏面: フィルム:Stora enso(ストラエンソ)、ブラウン/ブラック
コア材: Mixhardwood (rubber, acacia, eucalyptus)
接着剤: 100% WBP (耐水煮沸) – フェノール接着剤
含水率: 12-15%
吸水率: 9.7%.
密度: ≥ 650kg/m3
ホットプレス: Two time
コールドプレス: One time
Reuse: 8 - 10 回
ネジ保持力: 148.0 N/mm2.
24時間の厚み膨張率: 2.1%.
プレスの加圧力: 約 100 – 120 トン/m2
原産国: ベトナム
最小注文数量 (MOQ): 1*40HCコンテナ
梱包規格: 20ft Container : 21m³ (16 pallets)/40ft Container: 49 m³ (18 pallets)
支払条件: T/T or L/C
積込港: Haiphong – Vietnam
配送詳細: できるだけ早くお届けするよう努めておりますが、具体的な納期は、お客様の正確な場所によって異なる場合があります。

製品画像

型枠用合板の画像です。

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製造プロセス

フィルム加工合板の製造プロセスには、主に3つの段階があります:

第一段階:木材の収集

適切な木材の選定、伐採、加工施設への運搬。

第二段階:木材の処理

水に浸して柔らかくし、正確なサイズでのカットを容易にします。

第三段階:合板の製造

ステップ 1:特定のサイズに合わせて丸太を剥離します。

ステップ 2:非常に薄い木製単板を作成します。

ステップ 3:端をトリミングし、分類します。

ステップ 4:理想的な含水率に達するため乾燥機に入れます。

ステップ 5:光学スキャニングで欠陥を除去します。

ステップ 6:接着剤を塗布し、要求される厚みに達するように積み重ねます。

ステップ 7:コールドプレスで均一に分布させます。

ステップ 8:ホットプレスで強固に接着します。

ステップ 9:トリミングとサンディングを通ります。

ステップ 10:フェノールフィルムのコーティング
耐水性フェノールフィルムと共にホットプレスされます。

ステップ 11:エッジのシーリングと塗装
四辺すべてを防水エッジシール用塗料で塗装します。

ステップ 12:品質検査と梱包
QCチームによる評価と梱包が行われます。

品質保証テストの実績

層間剥離を起こすことなく、過酷な煮沸テストを容易にクリアします。

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エンジニアとのQ&A (FAQ)

なぜHG Plywoodの端部は特別な耐水性塗料で塗装されているのですか?
コンクリート打設中にセメントモルタルがコア材に浸透するのを防ぐためです。
何回ほど再利用できますか?
当社のプレミアム合板は8〜10回にわたり反復使用することができコスト削減をもたらします。
なぜStora Enso社のフィルムを使用するのですか?
光沢のある仕上がりにするだけでなく、アルカリ腐食に対する高い耐性も備えているからです。

実用的な適用例

  • コンクリート型枠: 滑らかなフィルム表面により簡単に型枠を剥がすことができます。
  • 産業用建築: 柱、梁、スラブなどの設置といった構造部材に不可欠な材料です。
  • ボート用デッキ: 洗練された防水性で造船や修理分野でも信頼されています。