HG Plywood 공장의 필름 코팅 합판 상세 제원은 다음과 같습니다:
| 크기/치수: |
1220*2440 mm (4*8 ft) |
| 두께: |
10mm, 12mm, 15mm, 18mm |
| 두께 허용 오차: |
± 0.5mm |
| 등급(Grade): |
A/A |
| 표면/후면 재질: |
필름: Stora Enso, 갈색(Brown) |
| 코어 부재: |
혼합 활엽수 (고무나무, 아카시아, 유칼립투스) |
| 접착제(Glue): |
100% WBP (내수 자비 테스트 통과) – 페놀릭 |
| 습도(수분 함량): |
12-15% |
| 수분 흡수율: |
9.7%. |
| 밀도: |
≥ 650kg/m3 |
| 열 압착(핫 프레스): |
2회 |
| 냉간 압축(콜드 프레스): |
1회 |
| 재사용 횟수: |
8 - 10회 |
| 나사 유지력: |
148.0 N/mm2. |
| 24시간 수침 후 두께 팽창률: |
2.1%. |
| 보드 압착력: |
약 100 – 120 톤/m2 |
| 원산지: |
베트남(Vietnam) |
| 최소 주문 수량(MOQ): |
1*40HC 컨테이너 |
| 포장 표준: |
20ft 컨테이너: 21m³ (16 팔레트) / 40ft 컨테이너: 49m³ (18 팔레트) |
| 결제 조건: |
T/T 또는 L/C |
| 선적 항구: |
하이퐁(Haiphong) – 베트남 |
| 배송/납기 일정: |
가능한 한 빠른 배송을 위해 항상 노력하고 있으나, 구체적인 배송 기간은 고객의 정확한 위치에 따라 달라질 수 있습니다 |
아래는 HG Plywood의 필름 코팅 합판 이미지입니다. 가능하시다면 직접 공장을 방문하시어 더 나은 평가와 경험을 하시길 초대합니다.
필름 코팅 합판 생산 공정은 크게 3단계로 구성됩니다:
1단계: 원목 벌채
적합한 수종(침엽수 또는 활엽수)을 선별합니다. 절단기로 가지와 잎을 제거한 후 원목을 수집하여 가공 시설로 운반합니다.
2단계: 원목 처리
원목을 일정 기간 물에 침수시킵니다. 이를 통해 수분 균형을 맞추고 나뭇결을 부드럽게 하여 박피기가 다양한 정확한 크기로 절단할 수 있도록 합니다.
3단계: 합판 생산
공정 1: 원목을 요구되는 규격에 맞게 박피하고 절단합니다.
공정 2: 로터리 박피기를 사용하여 얇은 베니어 시트를 제작합니다.
공정 3: 규격에 따라 얇은 베니어 시트의 가장자리를 재단하고 분류합니다.
공정 4: 이상적인 표준 수분 함량에 도달하도록 베니어를 건조기에 넣습니다.
공정 5: 광학 스캐닝 기술을 적용하여 베니어 패널의 결함을 식별하고 제거합니다.
공정 6: 표면 세정 및 양면 접착제 도포 후, 필요한 두께를 만들기 위해 보드를 교차 결 방향으로 적층합니다.
공정 7: 냉간 압착을 통해 코어를 평탄하게 하고 접착제가 균일하게 분포되도록 합니다.
공정 8: 극도의 열과 표준 압력 하에서 보드를 열 압착하여 얇은 목재 패널을 단단한 블록으로 견고하게 접합합니다.
공정 9: 열 압착 및 냉각 후, 합판을 재단 및 샌딩 기계에 통과시켜 가장자리를 제거하고 양면을 매끄럽게 합니다.
공정 10: 페놀릭 필름 코팅
가장자리 재단 및 샌딩 후, 프리미엄 방수 페놀릭 필름으로 열 압착 코팅합니다.
공정 11: 엣지 실링 및 도장
가장자리를 통한 수분 침투를 방지하기 위해 보드의 4면 모두에 특수 방수 엣지 실링 페인트를 도포합니다.
공정 12: 품질 검사 및 포장
After completion, the QC team evaluates the finished products. Standard plywood is packed with straps according to export specifications and ready for shipment.
저희는 품질에 대해 말하는 것이 아니라 증명합니다. HG Plywood의 100% WBP 페놀릭 필름 코팅 합판은 72시간 끓는 물 테스트를 박리 없이 통과합니다. 이는 극한 건설 환경에서 다회 재사용을 위한 최고 수준의 방습성과 내구성을 보장합니다.