Dưới đây là thông số kỹ thuật của ván ép gỗ Bạch Dương từ nhà máy HG Plywood:
| Kích thước: |
1220mm x 2440mm (4 x 8ft) |
| Mặt ván (Veneer): |
Bạch dương trắng (White Birch) |
| Độ dày: |
2.7mm, 5mm, 7mm, 8mm... lên đến 25mm |
| Dung sai: |
± 0.5mm |
| Tiêu chuẩn bề mặt: |
B2, C2, D2, E/E |
| Ván lõi (Core): |
Gỗ cứng hỗn hợp (Bạch đàn, keo, mỡ), MDF |
| Keo: |
CARB P2, U, E0 |
| Độ ẩm: |
12-15% |
| Tỷ trọng: |
≥ 670kg/m3 |
| Xuất xứ: |
Việt Nam (Vietnam) |
| Số lượng tối thiểu (MOQ): |
1 Container 40HC |
| Quy cách đóng kiện: |
Container 20ft: 16 pallet / Container 40ft: 18 pallet |
| Phương thức thanh toán: |
T/T hoặc L/C |
| Cảng giao hàng: |
Hải Phòng, Việt Nam |
| Thời gian giao hàng: |
Nhanh chóng, tùy thuộc vào số lượng và vị trí địa lý của khách hàng. |
Dưới đây là một số hình ảnh thực tế về sản phẩm ván ép Bạch Dương tại nhà máy HG Plywood. Kính mời quý khách hàng đến tham quan trực tiếp tại xưởng để trải nghiệm quy trình và chất lượng của chúng tôi.
1. Thu hoạch nguyên liệu: Gỗ tự nhiên (như bạch đàn, keo) sau khi thu hoạch sẽ được cắt tỉa cành, lột vỏ và vận chuyển đến nhà máy.
2. Xử lý nguyên liệu: Các thân gỗ được ngâm nước để làm mềm, sau đó cắt khúc theo tiêu chuẩn quy định.
3. Quy trình sản xuất ván ép:
- Bước 1: Khúc gỗ được đưa vào máy bóc ly tâm để lạng thành các tấm màng veneer mỏng (cốt ván lõi).
- Bước 2: Ván lạng được đem đi sấy khô ở nhiệt độ tiêu chuẩn.
- Bước 3: Ván lạng sấy khô được phủ một lớp keo đặc dụng và xếp lớp vuông góc đan chéo với nhau.
- Bước 4: Chuyển ván vào máy ép lạnh định hình sơ bộ, rồi đưa vào máy ép nhiệt thủy lực áp suất cao để khối ván kết dính kiên cố thành một thể thống nhất.
- Bước 5: Sau khi làm nguội, ván ép được máy chà nhám bề mặt và cắt viền hai cạnh cho phẳng.
- Bước 6: Dán màng veneer Bạch Dương lên hai mặt, tiếp tục lăn keo và đưa qua máy ép nhiệt lần hai để hoàn thiện bề mặt hoàn chỉnh.
- Bước 7: Cắt cạnh hoàn thiện, bộ phận QC kiểm định chất lượng gắt gao rồi đóng gói vào kho.