तकनीकी विनिर्देश (Specifications)
यहाँ HG Plywood फैक्ट्री से बेहतरीन कमर्शियल प्लाईवुड (Commercial Plywood) की तकनीकी विशिष्टताएँ (Specifications) दी गई हैं:
| आकार (Size): |
1220x2440 mm (4x8 ft), 914x1828mm (3x6 ft) |
| मोटाई (Thickness): |
2mm से 25mm तक |
| मोटाई सहनशीलता (Tolerance): |
± 0.5mm |
| ग्रेड (Grade): |
A/A, A/B |
| फेस/बैक (Face/Back): |
Okume, Bintagor |
| कोर (Core): |
मिश्रित हार्डवुड (रबर, बबूल, नीलगिरी) |
| गोंद (Glue): |
MR, E2 |
| नमी (Humidity): |
12-18% |
| घनत्व (Density): |
≥ 650kg/m3 |
| हॉट प्रेस (Hot press): |
दो बार |
| कोल्ड प्रेस (Cold press): |
एक बार (एक बार) |
| उपयोग (Usage): |
पैलेट, क्रेट, सीट कुशन, मचान, अलमारियों आदि सहित विभिन्न उत्पादों को पैक करने के लिए., लेकिन यह मूल्यवान वस्तुओं, ताजे फल और नाजुक सामानों की पैकेजिंग के लिए विशेष रूप से लोकप्रिय है |
| मानक (Standard): |
निर्यात एचजी वाणिज्यिक |
| मूल देश (Origin): |
वियतनाम (Vietnam) |
| न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ): |
1*40HC कंटेनर |
| पैकिंग मानक (Packing): |
20 फ़ुट कंटेनर: 21m³ (16 पैलेट) / 40 फ़ुट कंटेनर: 49m³ (18 पैलेट) |
| भुगतान शर्तें (Payment Terms): |
T/T या L/C |
| पोर्ट ऑफ लोडिंग (Port): |
हाइफोंग – वियतनाम |
| वितरण विवरण (Delivery): |
हम हमेशा जल्द से जल्द वितरण करने का प्रयास करते हैं, हालांकि विशिष्ट वितरण समय ग्राहक के सटीक स्थान के आधार पर भिन्न हो सकता है |
उत्पाद की तस्वीरें (Product Images)
नीचे HG Plywood से प्रीमियम कमर्शियल प्लाईवुड की कुछ इमेजेस दी गई हैं। यदि संभव हो, तो हम आपको सीधे वियतनाम आकर हमारी फैक्ट्री विजिट करने के लिए आमंत्रित करते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया (Production Process)
हमारे कारखाने में प्लाईवुड उत्पादन प्रक्रिया के मुख्य 3 चरण हैं:
चरण 1: लकड़ी की कटाई (Wood Harvesting)
उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले पेड़ों का सावधानीपूर्वक चयन करना। शाखाओं और पत्तियों को काटने के बाद, लट्ठों को प्रसंस्करण सुविधा (Processing Facility) में ले जाया जाता है।
चरण 2: लकड़ी का उपचार (Wood Treatment)
एक विशिष्ट अवधि के लिए, लकड़ी के लट्ठों को पानी में डुबोया जाता है। इससे लकड़ी नरम हो जाती है और मशीन के लिए इसे छीलना और विभिन्न आकारों में काटना सरल हो जाता है।
चरण 3: प्लाईवुड का उत्पादन (Plywood Production)
कदम 1: लकड़ी को छीलें और आवश्यक आकार (Required Size) के अनुसार टुकड़ों में काट लें।
कदम 2: लीफ कटर का उपयोग करके विनियर की पतली लकड़ी का बोर्ड (Veneer Core) बनाएं।
कदम 3: उच्च मानकों के अनुसार पतले लकड़ी के पैनलों को उचित आयाम और वर्गीकरण में काटें।
कदम 4: वांछित नमी (Moisture content) तक पहुंचने के लिए, पतले लकड़ी के पैनलों को ड्रायर में रखा जाता है।
कदम 5: उन्नत तकनीक का उपयोग करके लकड़ी के पैनल में दोषों (Defects) को स्कैन करें, फिर आवश्यक सुधार करें।
कदम 6: गोंद वाले बोर्ड (Adhesive board) के दोनों किनारों को अच्छी तरह से साफ़ करने और ढकने के बाद, वांछित मोटाई प्राप्त करने के लिए बोर्डों को एक-दूसरे के ऊपर एक निश्चित कोण पर रखें।
कदम 7: बोर्ड को समतल करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि गोंद (Glue) समान रूप से वितरित किया गया है, कोल्ड-प्रेस किया जाता है।
कदम 8: पतले लकड़ी के पैनलों को एक साथ कसकर जोड़ने के लिए निर्दिष्ट समय के लिए बोर्ड को हॉट-प्रेस (Hot-press) किया जाता है।
कदम 9: हॉट प्रेसिंग के बाद, प्लाईवुड को ठंडा किया जाता है और किनारों को हटाने और सतह को चिकना करने (Smooth surface) के लिए ट्रिमिंग और सैंडिंग मशीन में डाला जाता है।
कदम 10: अंत में, शिपमेंट (Export) तैयार करने से पहले तैयार उत्पाद की गुणवत्ता (Quality) की जांच करें।
