اعتمادسازی، کیفیت در ساخت - کارخانه اچجی (HG)
تخته سهلایی تجاری نوعی تخته چندلایی است که اغلب دربستهبندی و مبلسازی کاربرد دارد. بر خلاف تختههای لوکس دکوراتیو، هزینه تولید این تختهها پایینتر است. چسب مصرفی نیز عموماً چسب MR یا UF با مغزی چوب سخت ویتنامی است. علاوه بر این، در ساخت پالت و زیرسازی مبلمان (کفی مبل) مورد استفاده گسترده است. در تولید مبلمان این نوع تخته جایگزین بینظیری برای چوب طبیعی محسوب میگردد که مقاومت بالاتری در برابر موریانه و تابخوردگی دارد!
در زیر مشخصات فنی تخته سهلایی تجاری تولیدشده در کارخانه HG Plywood آورده شده است:
| ابعاد: | ۱۲۲۰×۲۴۴۰ میلیمتر (ورقههای استاندارد صادراتی) |
| ضخامت: | از ۲ تا ۲۵ میلیمتر |
| تلرانس ضخامت: | ± ۰.۵ میلیمتر |
| گرید: | A/A, A/B |
| روکش سطحی: | اوکومه (Okoume)، بینتانگور (Bintangor) |
| مغزی چوب (Core): | مغزی مستحکم چوبهای استوایی |
| نوع چسب: | چسب MR (مقاوم رطوبتی)، E2 |
| درصد رطوبت: | بین ۱۲ تا ۱۸ درصد در هنگام خروج |
| ضریب تراکم چگالی: | ≥ ۶۵۰ کیلوگرم بر مترمکعب |
| تعداد دفعات پرس گرم: | دو بار (Two times press) |
| پرس سرد: | یک بار |
| کاربردها: | مورد استفاده در تولید مبلمان، صنایع درودگری، پارتیشن، کابینتسازی اقتصادی، زیرسازی تشک مبل و پالتهای صادراتی مقاوم. |
| کیفیت استاندارد: | استاندارد صادراتی کارخانه اچجی (HG) |
| کشور تولید کننده: | ویتنام (Vietnam) |
| حداقل میزان سفارش بازرگانی: | پذیرش از ۱ کانتینر ۴۰ فوت HC |
| بسته بندی: | کانتینر ۴۰ فوت (حدود ۴۹ الی ۵۰ مترمکعب با ۱۸ پالت) |
| شرایط مالی: | پرداخت T/T یا LC دیداری |
| بندر مبدا: | Haiphong – ویتنام (Vietnam) |
| پروسه بارگیری: | ما سریعترین سرعت تولید و بارگیری را داریم، زمان تقریبی بسته به کشور مقصد و لاین کشتیرانی توافق شده دارد. |
تصاویر خط تولید و نمونههای تخته سهلایی تجاری در ویتنام. بازدید از کارخانه به شدت توصیه میشود!
فرایند پرس و ساخت تخته سهلایی تجاری دارای ۳ مرحله مجزای کلان است:
درختان مناسب جنگلهای مجاز پس از قطع شاخ و برگ آماده ارسال به کارخانه و بخش لایهبرداری میشوند.
تنه چوبی برای مدتی در حوضچههای آب قرار میگیرد. این امر بافت چوب را نرم کرده و ماشین لایهبردار، ورقههای نازکتری را با خطای صفر درصدی تولید میسازد.
گام ۱: پوستکنی تنهها در ابعاد مشخص ۱۲۷۰ میلیمتری.
گام ۲: تولید ورقههای نازک وینیر.
گام ۳: برش مجدد وینیرها بر اساس طول و عرض مورد نیاز و دستهبندی کیفیت آنها.
گام ۴: قرار دادن ورقهای وینیر در کورههای خشککن قدرتمند جهت رسیدن به درصد رطوبت استاندارد.
گام ۵: اسکن ورقها جهت یافتن عیوب طبیعی چوب، و اعمال اصلاحات و بتونهکاری.
گام ۶: پس از اعمال چسب، ورقهها بهصورت کراس-گرینینگ (تار و پود) روی هم قرار گرفته تا به ضخامت مدنظر برسد.
گام ۷: قرار دادن تخته متراکمنشده در پرس سرد جهت توزیع اولیه و همسانسازی چسب.
گام ۸: استفاده از پرس گرم و تحت فشار با دمای بسیار بالا جهت خشکشدن چسب و پیوند ناگسستنی لایهها.
گام ۹: بعد از سردشدن، تخته از دستگاه سمباده عبور میکند تا سطح نهایی فوقالعاده صافی پدید آورد.
گام ۱۰: ارزیابی مهندسان کنترل چوب و تایید پایانی برای درج مُهر بر تختهها.